1.1 適用范圍
本規程適用于甲醇合成反應器R2001的檢修和維護。
1.2 設備概述
(資料圖)
甲醇合成反應器R2001屬于固定床氣-固相列管式催化反應器，它類似于一個副產蒸汽的立式管殼式固定管板列管式換熱器，管板與管箱殼體之間直接焊接，無法蘭連接。上下封頭采用半球型封頭，上封頭合成氣入口設置氣體分布器，換熱管內及上管板的上部裝填銅基催化劑，在催化劑上部鋪絲網后裝填耐火球；下管板下面裝填耐火球，耐火球與封頭上反應氣出口之間裝有制成件。合成反應器殼側筒體上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有進水管。設備結構見附圖。
1.2 技術參數
容器類別 | 三 | |
參數名稱 | 殼 程 | 管 程 |
工作壓力 MPa | 4.0 | 5.4 |
設計壓力 MPa | 5.0 | 6.0 |
工作溫度 進/出 ℃ | 250/250 | 200/265 |
設計溫度 ℃ | 270 | 275 |
壁溫 ℃ | 249 | 255.9 |
介質 | 水，水蒸汽 | H2,CO,CO2,CH4,N2 |
介質特性 | － | 易燃易爆，中度危害 |
主要受壓元件材料 | 20MnMoNi55 | 筒體：20MnMoNi55 |
封頭：15CrMoR | ||
換熱管：SAF2205 | ||
腐蝕裕量 mm | 3 | 3 |
焊接接頭系數 | 1 | 1 |
保溫材料與保溫厚度 mm | 復合硅酸鹽 厚60 | |
換熱管規格與數量 | φ44×2×7500 4004根 | |
管子與管板聯接方式 | 強度焊+貼脹 | |
熱處理 | 消除應力熱處理 | |
設備最大質量 kg | 437000 | |
最大吊裝質量 kg | 180000 |
2、設備完好標準
2.1 零部件
a)零部件完整齊全，質量符合要求。
b)殼體、換熱管無明顯沖刷、腐蝕缺陷。
c)設備筒體垂直度偏差為0.5/1000。
d)基礎完好，地腳螺栓緊固、齊全。
e)管道上各閥門開關靈活、有效；管道、管件支架等安裝合理，牢固完整，標志分明。
f)熱電偶靈敏、準確、可靠。
g)防腐、防凍設施完整、有效。
2.2 設備性能
a)各部溫度、壓力、流量等參數符合操作規程要求。
b)設備本體、管道運行中無異常響聲和振動。
2.3 技術資料
2.3.1 技術資料準確齊全，至少包括：
設備檔案，竣工圖，制造、安裝技術文件（含無損檢測記錄、設備制造合格證、壓力容器制造質量證明書、安裝工程交工技術文件），設備調試記錄，使用說明書
i)設備結構及易損件圖紙
j)設備運行累計時間
k)設備檢修方案，實際修理情況記錄及技術鑒定記錄
l)設備技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料
m)安全附件校驗、修理和更換記錄
n)歷年設備缺陷、事故情況記錄及處理報告
2.3.2 操作規程和維護檢修規程齊全
2.4 設備及環境
a)無跑、冒、滴、漏。
b)設備及基礎表面清潔、無雜物。
c)設備周圍環境整潔、無積水、無雜物。
3、日常維護與常見故障處理
3.1 日常維護
3.1.1 按操作規程控制各項工藝指標。
3.1.2 按巡回檢查路線定時檢查設備運行情況，并做好運行記錄。
3.1.3 經常清掃設備，保持設備干凈，無污垢，無雜物。
3.1.4 發現工藝物料進、出口管道管卡螺栓松動、管道振動及時處理。
3.1.5 及時消除設備缺陷；對暫時不能處理而不影響安全生產的缺陷做好記錄，待停車檢修時處理。
3.1.6 對防腐不良，保溫不完整或保溫層開裂、剝落的部位及時進行修補。
3.2 常見故障及處理方法
現象 | 原因 | 處理方法 |
管道振動嚴重 | 管卡松動 | 緊固管卡 |
操作不當 | 糾正操作方法 | |
管道不暢通 | 疏通管道 | |
管道布局不合理 | 改變管道布局 | |
設備壁溫高 | 保溫不良 | 更換保溫層或處理不合理處 |
操作不當 | 糾正操作方法 |
4、檢修周期與檢修內容
4.1 檢修周期
檢修類別 | 中修 | 大修 |
檢修周期（月） | 12～18 | 24~36 |
檢修時間（天） | 7~10 | 12~15 |
4.2 中修
4.2.1 對容器進行外部宏觀檢查，主要包括：
a)保溫層破損、脫落、潮濕；
b)容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；
c)支座的損壞、基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
d)排放（排氣、排污）裝置。
4.2.2 打開人孔，檢查上部管箱內壁、管板表面進行宏觀檢查并檢查內件情況
4.2.3 修復更換部分閥門
4.2.4 更換觸煤，檢查進出口管
4.2.5 熱電偶檢查或校驗、更換
4.2.6 處理日常不能處理的設備缺陷
4.3 大修
4.3.1 中修全部內容
4.3.2 拆掉保溫層，檢查設備外壁銹蝕情況，宏觀檢查外部焊縫有無裂紋，檢查完后除銹、防腐、保溫
4.3.3 按HG25001《壓力容器維護檢修規程》全面檢查檢驗
4.3.4 進行水壓試驗
5、檢修方法與質量標準
5.1 一般要求
5.1.1 打開上下人孔并拆下下部彎管
5.1.2 打開催化劑卸出孔，分別卸出耐火球和催化劑
5.1.3 按HG25001《壓力容器維護檢修規程》檢查殼體及管板和列管
5.1.4 設備防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋，發現損壞要修補
5.1.5 緊固螺柱時應對稱均勻，且螺柱螺母均應涂二硫化鉬
5.1.6 修復堆焊層腐蝕、裂紋等缺陷時，應先清除缺陷并進行滲透檢測合格后再堆焊，過渡層采用ER309L、面層采用ER308L。堆焊前應預熱，堆焊后消除應力熱處理，面層應滲透檢測及超聲檢測。
5.2 耐火球裝填
5.2.1 從下封頭人孔進入反應器內在支撐件上鋪好絲網，先自下封頭人孔通過支撐件人孔按設備圖紙裝填耐火球，耐火球裝填在支撐件上應盡量分布均勻，最終使球與支撐件人孔邊緣平齊。
5.2.2 封好支撐件人孔，改至上封頭進入反應器內，從列管中補填耐火球，用做好標記的鉛錘測量，使各點深度均為工藝規定數值，耐火球裝填完畢。
5.3 催化劑的裝填
按《甲醇合成器催化劑裝填方案》進行。
6、試車與驗收
6.1 試車前的準備
6.1.1 設備經大、中修理后，在承修單位自檢合格的基礎上，由設備主管部門主持會同生產、安全等部門，組成包括承修單位和使用單位在內的驗收組，對檢修、施工情況、檢修記錄、特殊情況處理及遺留問題等進行審查、確認檢修項目全部完畢并認定檢修質量。
6.1.2 生產工藝部門制定試車方案。
6.1.3 按試車方案進行吹掃。
6.1.4 拆除進、出口及有關盲板。
6.1.5 按工藝要求氣體置換合格。
6.1.6 檢修現場工完料凈場地清。
6.2 試車
6.2.1 操作人員必須按試車方案進行試車，同時檢修人員應到現場配合檢查。
6.2.2 檢查調試熱電偶，要求靈敏、準確。
6.3 驗收
6.3.1 設備投入正常生產，各項工藝技術指標達到規定要求，方可認定此次檢修最終質量合格。
6.3.2 試車合格后，即辦理驗收手續。
7、維護檢修安全注意事項
7.1 維護與檢修安全規定
7.1.1 巡檢人員必須熟悉設備工藝參數、流程及設備的性能和特點，嚴格控制各項工藝指標。
7.1.2 隨時保持巡檢路線暢通，照明良好。
7.1.3 消防、防護器材處于備用狀態。
7.1.4 檢修前必須對周圍設施和臨時性設施進行全面安全可靠性檢查；確認設備無壓力后，方可松動螺柱；進入反應器前須置換合格。
7.2.5 吊裝設備及工具必須安全檢查，起吊設備必須專人操作。
7.2.6 臨時用電執行《化肥生產安全技術規程》規定。
7.3 試車安全規定
7.3.1 試車必須專人負責指揮，檢修、操作人員發現問題應及時向試車負責人匯報、處理。
7.3.2 嚴格按試車方案和操作規程試車。
好資料免費領
長按下碼，關注化工設備人
【我有什么】中的子菜單【免費資料】進行了解
點擊圖片可看目錄
關鍵詞：
責任編輯：Rex_31
