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中速磨常見故障(友友資源網(wǎng)中速磨常見故障及處理)
(資料圖片僅供參考)
中速磨煤機(jī)具有投資少、操作簡單、功耗低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，在火力發(fā)電中得到廣泛應(yīng)用。本文對中速磨煤機(jī)運(yùn)行中的各種常見故障進(jìn)行了分析，并提出了具體的解決方法，為機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了參考。
1、中速磨煤機(jī)的工作原理
目前，我國使用的中速磨煤機(jī)有四種:輥盤式中速磨煤機(jī)，又稱平盤式磨煤機(jī)；輥碗中速磨，也稱為碗磨或RP磨；球環(huán)式中速磨，又稱中速球磨機(jī)或E型磨；輥環(huán)中速磨，也稱為MPS磨。簡述了輥環(huán)中速磨煤機(jī)的工作原理。輥環(huán)式中速磨煤機(jī)屬于外置式輥盤式磨煤機(jī)。電機(jī)主減速器帶動磨盤轉(zhuǎn)動，磨盤的轉(zhuǎn)動帶動三個磨輥(120°均勻分布)轉(zhuǎn)動。原煤通過落煤管落入磨盤，在離心力的作用下徑向向磨盤周邊運(yùn)動，均勻進(jìn)入磨盤輥道，在磨輥和磨盤瓦之間進(jìn)行研磨。整個研磨系統(tǒng)封閉在中間框架內(nèi)。研磨壓力通過研磨輥上部的加載架和三根拉桿傳遞到磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，磨煤機(jī)的外殼不承受研磨力。研磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進(jìn)行調(diào)整。磨削壓力和磨削件的自重都作用在減速器上，減速器傳遞給基礎(chǔ)。三個磨輥均分布在研磨臺上，并鉸接在裝載架上。裝載架和磨輥支架可通過輥?zhàn)友貜较蛞?2° ~ 15°的傾角擺動，以適應(yīng)料層厚度的變化和磨輥及研磨墊磨損引起的角度變化。
用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風(fēng)通過熱風(fēng)口進(jìn)入磨煤機(jī)，通過磨盤外部的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，將研磨后的煤粉以75-90m/s的速度吹向磨煤機(jī)上部的分離器，同時通過強(qiáng)烈的攪拌運(yùn)動將原煤干燥。煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)上部的分離器后，符合細(xì)度要求的合格煤粉被選出，通過分離器出口管道輸送到煤粉倉。粗煤粉通過分離器下部，返回磨盤進(jìn)行研磨。原煤、煤矸石等不易破碎的材料。落入磨盤下部的熱空氣室。借助固定在研磨盤支架上的刮刀機(jī)構(gòu)，將異物刮至廢料口，落入優(yōu)優(yōu)資源網(wǎng)廢料箱，排出研磨外。
2.中速磨煤機(jī)運(yùn)行中的常見故障和現(xiàn)象
2.1磨煤機(jī)內(nèi)煤粉著火或爆炸。
現(xiàn)象:(1)磨煤機(jī)分離器出口溫度急劇上升，磨煤機(jī)入口風(fēng)壓變化幅度增大；
(2)嚴(yán)重時，從分離器頂部和磨煤機(jī)本體不嚴(yán)密處向外噴火星或煤粉；
(3)分離器外殼溫度升高，有明顯的熱輻射。磨煤機(jī)及煤粉管道變色油漆脫落；
(4)渣箱的排渣口有自燃的煤或燃燒的焦塊；
(5)自燃嚴(yán)重造成磨內(nèi)粉塵爆燃或磨煤機(jī)內(nèi)部爆炸，出口分離器連接法蘭向外噴火花或冒煙；
(6)磨煤機(jī)內(nèi)部爆燃或爆炸，造成爐膛負(fù)壓大幅波動，嚴(yán)重時造成鍋爐負(fù)壓MFT動作。
2.2磨煤機(jī)碎煤
現(xiàn)象:(1)磨煤機(jī)電流大幅度下降；
(2)磨煤機(jī)自動狀態(tài)下，熱風(fēng)擋板關(guān)小，冷風(fēng)擋板開大；
(3)機(jī)組負(fù)荷可能短時間下降；
(4)磨煤機(jī)出口溫度升高；
(5)磨煤機(jī)振動大。
2.3磨煤機(jī)滿煤堵塞
現(xiàn)象:(1)磨煤機(jī)電流增大，出力減小；
(2)磨煤機(jī)出口溫度降低，一次風(fēng)量減少；
(3)磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差增大，一次粉管壓力降低；
(4)磨煤機(jī)中石子煤的量隨著細(xì)煤粉的增加而增加。
2.4磨煤機(jī)振動
現(xiàn)象:(1)磨煤機(jī)本體和磨盤局部有異常振動聲；
(2)輥棒的晃動增大；
(3)嚴(yán)重時，磨煤機(jī)本體晃動，在主控室DCS畫面上，磨煤機(jī)電流明顯擺動。
2.5磨輥鎖定。
現(xiàn)象:(1)磨煤機(jī)振動增大，電流大幅擺動；
(2)不上下轉(zhuǎn)動的磨輥拉桿擺動幅度大；
(3)排渣量增加；
(4)磨機(jī)入口風(fēng)壓升高，出口風(fēng)壓降低，產(chǎn)量降低。
3.中速磨煤機(jī)運(yùn)行中常見故障及原因
3.1磨煤機(jī)煤粉著火或爆炸。
原因:(1)磨煤機(jī)溫度調(diào)節(jié)失靈或磨煤機(jī)冷熱風(fēng)擋板失靈導(dǎo)致磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度過高；
(2)供煤質(zhì)量差，伴有三塊原煤(鐵、木、石)進(jìn)入磨煤機(jī)，造成出口分離器頂部局部阻力大，整體自燃，造成磨煤機(jī)粉塵著火或爆炸；
(3)原煤中有雷管或 *** ，不能及時發(fā)現(xiàn)和排除而進(jìn)入磨煤機(jī))，在高溫下爆炸，引起磨內(nèi)粉塵爆炸；原煤斗儲存的煤自燃進(jìn)入磨煤機(jī)，造成磨煤機(jī)內(nèi)粉塵著火或爆炸；
(4)石子煤排渣系統(tǒng)故障，石子煤斗入口堵塞或一次風(fēng)量過小，使石子煤斗充滿，未按規(guī)定定期排渣，使落在渣箱內(nèi)的煤自燃，造成磨煤機(jī)入口著火或爆炸；
(5)停磨后煤磨(通風(fēng)吹掃時間未規(guī)定，煤磨內(nèi)煤較多，長時間停磨后發(fā)生局部自燃，造成煤磨粉塵著火或爆炸；
(6)磨煤機(jī)維護(hù):維護(hù)人員將磨盤上的煤清掃到磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)原煤自燃。啟動初期，磨煤機(jī)內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸下限，引起粉塵爆炸；
(7)磨煤機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生斷煤，運(yùn)行人員未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，致使磨內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限。因?yàn)槟ダ锩荷伲ポ伜湍ブg的摩擦引起火化，造成磨里粉塵爆炸；
(8)煤粉過細(xì)，揮發(fā)分過高，水分過低。
3.2磨煤機(jī)碎煤
原友友資源網(wǎng)原因:(1)原煤斗走空或下煤管被四塊(煤矸石、鐵塊、木塊、石塊)等雜物堵塞；
(2)給煤機(jī)皮帶斷裂；
(3)給煤機(jī)皮帶松弛打滑；
(4)給煤機(jī)主電機(jī)聯(lián)軸器有齒或脫開；
(5)給煤機(jī)電機(jī)故障停止；
(6)濕原煤堵塞煤斗或落煤管；
(7)給煤機(jī)入口或出口門誤關(guān)。
3.3磨煤機(jī)滿煤堵塞
原因:(1)煤質(zhì)變化大，原煤水分大；
(2)風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)煤比不平衡，一次風(fēng)量小；
(3)磨煤機(jī)入口空氣溫度過低；
(4)石煤斗入口堵塞或排渣不及時；
(5)給煤機(jī)控制裝置故障。
3.4磨煤機(jī)振動
原因:(1)三片或其他異物進(jìn)入磨機(jī)；
(2)磨煤機(jī)風(fēng)量大，煤量小，磨盤上煤層厚度不符合規(guī)定要求；
(3)磨煤機(jī)自動加載液壓系統(tǒng)故障，加載力不足或磨輥不轉(zhuǎn)；
(4)煤質(zhì)變化，石子煤較多，自動排渣系統(tǒng)故障渣箱已滿；
(5)磨煤機(jī)噴嘴環(huán)磨損嚴(yán)重，磨內(nèi)運(yùn)行工況不穩(wěn)定或磨內(nèi)溫度低；
(6)磨內(nèi)無煤或少煤；
(7)原煤水分過大，板結(jié)成片；
(8)磨煤機(jī)內(nèi)有零件脫落。
3.5磨輥被鎖定
原因:(1)磨輥軸承漏油，缺油會損壞軸承；
(2)研磨時磨輥密封氣壓低于一次氣壓，使煤粉串入；
(3)磨輥密封風(fēng)道堵塞或外殼漏氣；
(4)密封空氣溫度高，油干燥；
(5)密封風(fēng)不干凈，風(fēng)中雜質(zhì)多，直接損壞滾子軸承；
(6)軸承質(zhì)量不好。
4.中速磨煤機(jī)運(yùn)行中常見故障及處理
4.1磨煤機(jī)內(nèi)煤粉著火或爆炸。
處理:(1)當(dāng)發(fā)生輕微自燃或火災(zāi)時，不能停止磨煤機(jī)，應(yīng)采取以下滅火措施:
(2)立即關(guān)閉熱風(fēng)截止門，100%打開冷風(fēng)風(fēng)門。繼續(xù)以等于或高于著火時的速度給煤磨喂煤，煤磨不能超負(fù)荷。關(guān)閉熱風(fēng)截止門后，火通常可以被撲滅。如果磨煤機(jī)溫度繼續(xù)升高，需要投入火蒸汽進(jìn)行冷磨。
(3)在磨煤機(jī)出口溫度降低，所有火情消失之前，連續(xù)投入消防蒸汽；
(4)停止消防蒸汽；
(5)停止給煤；
(6)磨煤機(jī)運(yùn)行幾分鐘，清除積煤和積水；
(7)停止磨煤機(jī)，關(guān)閉所有冷熱風(fēng)擋板、切斷閥、密封擋板、出口煤閥、給煤機(jī)密封擋板等。隔離磨煤機(jī)；
(8)當(dāng)磨煤機(jī)發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)，隨時有爆炸危險或已發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)。磨煤機(jī)停止后，應(yīng)隔離磨煤機(jī)空氣:關(guān)閉冷熱風(fēng)隔離風(fēng)門及擋板，關(guān)閉一次風(fēng)擋板，關(guān)閉磨煤機(jī)密封擋板，關(guān)閉給煤機(jī)入口擋板，關(guān)閉石子煤斗入口擋板，檢查磨煤機(jī)出口關(guān)斷門應(yīng)關(guān)閉；
(9)引入消防蒸汽滅火。當(dāng)確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無火災(zāi)時，當(dāng)磨機(jī)溫度降至50℃以下時，打開磨機(jī)本體人孔檢查磨機(jī)(包括分離器)，徹底消除火災(zāi)隱患；
(10)及時檢查并恢復(fù)磨煤機(jī)石子煤排渣系統(tǒng)，清理渣箱。
4.2磨煤機(jī)碎煤
處理:(1)根據(jù)實(shí)際情況，必要時切除磨組自動和手動控制煤量，穩(wěn)定負(fù)荷和汽溫汽壓。立即聯(lián)系輸煤值班員檢查原煤斗煤位，確定原煤斗是否走空；
(2)給煤機(jī)現(xiàn)場檢查；如果下部煤管因煤水分堵塞，應(yīng)立即敲擊給煤機(jī)上閘門或下部煤管的煤斗，疏通堵塞部分；
(3)如果確定四個塊被阻擋，則敲擊無效；若給煤機(jī)及其設(shè)備有故障，應(yīng)停止給煤機(jī)，待磨煤機(jī)積煤吹空冷卻后停止磨煤機(jī)，并立即聯(lián)系檢修。
(4)當(dāng)磨煤機(jī)未跳閘，原煤間歇進(jìn)入磨煤機(jī)時，應(yīng)及時將磨煤機(jī)切換至手動調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制出口溫度不超過80℃，必要時投入消防蒸汽，避免因碎煤造成的風(fēng)粉比失衡造成磨煤機(jī)粉塵爆炸；
(5)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，燃燒不穩(wěn)定時及時投油，根據(jù)負(fù)荷需求及時啟動備用磨煤機(jī)，并注意鍋爐主蒸汽壓力和主蒸汽溫度的變化。
4.3磨煤機(jī)滿煤堵塞
處理:(1)減少給煤量，增加一次風(fēng)量，提高磨煤機(jī)出口溫度；處理時應(yīng)注意防止磨煤機(jī)內(nèi)大量堆積的煤粉突然吹入爐膛，造成鍋爐負(fù)荷和蒸汽壓力突然升高；
(2)增加石煤排放數(shù)量；
(3)處理后，逐漸恢復(fù)磨煤機(jī)至正常運(yùn)行狀態(tài)；
(4)如果堵塞嚴(yán)重，處理失敗，應(yīng)緊急停磨。
4.4磨煤機(jī)振動
處理:(1)若有三塊(鐵塊、木塊、石塊)進(jìn)入磨煤機(jī)，運(yùn)行中振動無法消除，停止振動磨煤機(jī)。當(dāng)磨煤機(jī)內(nèi)溫度低于50℃時，聯(lián)系檢修人員打開磨煤機(jī)本體人孔，檢查清理三塊；
(2)在保證磨煤機(jī)出口溫度的前提下，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量，滿足磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線；
(3)如果磨煤機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重，應(yīng)安排檢修并更換故障磨煤機(jī)的磨損輥。
(4)加強(qiáng)燃料管理，防止三塊(鐵、木、石)進(jìn)入磨煤機(jī)；
(5)定期檢查磨煤機(jī)渣箱排渣系統(tǒng)運(yùn)行情況，及時處理渣箱自動排渣系統(tǒng)故障；
(6)定期檢查液壓自動加載裝置的工作情況，加載力不夠時聯(lián)系理貨人員處理；
(7)合理調(diào)整磨煤機(jī)負(fù)荷，保證磨煤機(jī)給煤量不小于磨煤機(jī)額定出力的40%。
4.5磨輥被鎖定
處理:(1)停止磨煤機(jī)，聯(lián)系檢修人員開啟磨煤機(jī)檢查；
(2)檢查密封空氣系統(tǒng)的管道和濾網(wǎng)；
(3)更換軸承并加油。
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